Desventajas de la máquina peladora

El ancho de la chapa cepillada es estrecho, normalmente 300 mm para ocasiones con requisitos especiales.
1. Baja velocidad y gran par motor. En comparación con los motores electromagnéticos, la característica más importante de los motores ultrasónicos es su alto par motor a bajas velocidades. La densidad de par motor (relación par motor/peso) del motor ultrasónico es más de 100 a 1000 veces mayor que la del motor electromagnético.
2. La estructura es simple y flexible, y las formas de movimiento son diversas. Los motores ultrasónicos generalmente están compuestos por un estator y un rotor (o cuerpo móvil), y el estator y el rotor del motor se pueden integrar fácilmente con las partes fijas y las partes móviles del sistema de movimiento respectivamente. Los motores ultrasónicos tienen una variedad de formas estructurales flexibles, como anillos, placas circulares, placas cuadradas, cilindros y esferas, y son muy fáciles de realizar varias formas de movimiento, como movimiento rotatorio, movimiento lineal, movimiento plano bidimensional y movimiento tridimensional.
3. Problemas de vida útil, ruido y confiabilidad. Dado que la mayor parte del accionamiento de los motores ultrasónicos es de tipo contacto, esto inevitablemente generará el problema de pérdida de fricción entre el estator y el rotor.
En la actualidad, la vida útil continua de los motores ultrasónicos de baja potencia desarrollados es generalmente de unos miles de horas. Los motores ultrasónicos tienen una vida útil corta, poca confiabilidad y un funcionamiento inestable, que son problemas urgentes que restringen su practicidad e industrialización y necesitan ser resueltos. Sin embargo, en algunas situaciones con propiedades de trabajo especiales o requisitos especiales para el motor, los motores ultrasónicos aún pueden aprovechar al máximo sus ventajas de gran densidad de par, estructura flexible, sin interferencias electromagnéticas y gran par de retención estático. Los motores ultrasónicos se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, equipos de acabado, industria automotriz, instrumentos científicos o equipos médicos con fuertes campos magnéticos o requisitos de campos magnéticos, instrumentación de precisión, equipos de automatización de oficinas, micromáquinas, industria militar e industria de procesamiento de semiconductores y otros campos relacionados. . Izquierda y derecha o más estrecha, todas necesitan ser empalmadas, la tasa de utilización de la madera es baja y la productividad del cepillado es solo alrededor del 10% de la del corte rotatorio; las cepilladoras que se utilizan actualmente solo cortan madera delgada.